ከ CNC Lathe ክወና በፊት ጠቃሚ ምክሮች።

በአንዳንድ ልዩ ክልሎች ውስጥ ያሉ ደንበኞች ሲገናኙ ለመጀመሪያ ጊዜ ነው።የ CNC lathes, እና የ CNC lathes አሠራር አሁንም የማሽኑን የአሠራር ክህሎት ከኦፕሬሽኑ መመሪያ መመሪያ ብቻ መቆጣጠር አልቻለም. ልምድ ያካበተውን የአሠራር ልምድ በማጣመርቻይና CNC latheኦፕሬተሮች በዕለት ተዕለት ሥራቸው ፣ የመሣሪያ ቅንብርን ችሎታ እና የአንዳንድ ክፍሎችን ሂደት ደረጃዎችን እገልጻለሁ።

የመሳሪያ ቅንብር ችሎታዎች

በማሽን ኢንዱስትሪ ውስጥ የመሳሪያዎች አቀማመጥ ዘዴዎች እና ክህሎቶች በሁለት ምድቦች ሊከፈሉ ይችላሉ-ቀጥታ የመሳሪያ ቅንብር እና የመሳሪያ ቅንብር. የ CNC lathe ወደ መጀመሪያው ቦታ ከመመለሱ በፊት ፣ እያንዳንዱመዞርም እንዲሁጥቅም ላይ መዋል ያለበት ከክፍሉ የቀኝ ወፍጮ ፊት መሃል ነጥብ ጋር እንደ 0 ነጥብ ይዘጋጃል ፣ እና ከዚያ የቀኝ መዞሪያው መሃል ነጥብ 0 ነጥብ እና የተመረጠ ነው።የ CNC መሣሪያነጥብ ተቀምጧል። የማዞሪያ መሳሪያው የቀኝ ወፍጮ ቁልፍ ሰሌዳውን ሲነካው Z0 ን ያስገቡ እና ለመለየት ጠቅ ያድርጉ ፣ የመቀየሪያ መሳሪያው የመሳሪያ ማካካሻ ዋጋ በራስ-ሰር የተገኘውን መረጃ ይቆጥባል ፣ ይህ ማለት የዜድ ዘንግ መሳሪያ መቼት ይጠናቀቃል ፣ እና የ X መሣሪያ መቼት የሙከራ መቁረጫ መሣሪያ መቼት ነው ፣ እና ወፍጮው ጥቅም ላይ ይውላል የመኪናው ክፍሎች ውጫዊ ክበብ ያነሰ ነው ፣ እና የተገኘው መኪና የውጨኛው ክበብ ውሂብ (እንደ x 20 ሚሜ ነው) የቁልፍ ሰሌዳ ግብዓት x20 ፣ ለመለየት ጠቅ ያድርጉ ፣ መሣሪያው የማካካሻ ዋጋ የተገኘውን መረጃ በራስ-ሰር ያስቀምጣል, በዚህ ጊዜ የ x-ዘንግ እንዲሁ ይጠናቀቃል.

ምንም እንኳን የዚህ አይነት መሳሪያ ቅንብር ዘዴ, ምንም እንኳን የየ CNC latheከኃይል ውጭ ነው, ኃይሉ እንደገና ከተጀመረ በኋላ የመሳሪያው ቅንብር ዋጋ አይቀየርም. ተመሳሳይ ክፍሎችን ለረጅም ጊዜ ለማምረት እና ለማቀነባበር ሊተገበር ይችላል. በጊዜው ውስጥ ማሽኑ በሚዘጋበት ጊዜ ማሽኑን እንደገና ማስተካከል አያስፈልግም.

ክፍሎች ሂደት ደረጃዎች

(1) መጀመሪያ ቡጢ ከዚያም ጠፍጣፋ ጫፍ (ይህ በቡጢ በሚመታበት ጊዜ መቀነስን ለማስወገድ ነው)።

(2) በመጀመሪያ ሻካራ ማዞር፣ ከዚያም ጥሩ ማዞር (ይህ የክፍሉን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ነው)።

(3) በመጀመሪያ ትላልቅ ክፍተቶች ያሉትን በማቀነባበር እና በመቀጠል ትናንሽ ክፍተቶችን (ይህም የትንሽ ክፍተት መጠን ውጫዊ ገጽታ እንዳይቧጨር እና የአካል ክፍሎችን እንዳይዛባ ለማድረግ ነው).
(4) ትክክለኛውን የፍጥነት ጥምርታ ፣ የመቁረጥ መጠን እና ጥልቀት እንደ ቁስ ጥንካሬ ደረጃው ይምረጡ። የካርቦን ብረት ንጣፍ ቁሳቁስ ለከፍተኛ ፍጥነት ማሽከርከር, ከፍተኛ የመቁረጥ አቅም እና ትልቅ የመቁረጥ ጥልቀት ይመረጣል. እንደ: 1Gr11, S1 600, F0.2 ይጠቀሙ እና ጥልቀት 2 ሚሜ ይቀንሱ. ቅይጥ ዝቅተኛ ፍጥነት ሬሾ, ዝቅተኛ የምግብ መጠን እና ትንሽ የመቁረጥ ጥልቀት ይጠቀማል. እንደ: GH4033, S800, F0.08 ይምረጡ እና ጥልቀት 0.5 ሚሜ ይቁረጡ. የቲታኒየም ቅይጥ ብረት ዝቅተኛ ፍጥነት ሬሾ, ከፍተኛ የመቁረጥ አቅም እና ትንሽ የመቁረጥ ጥልቀት ይመርጣል. እንደ: Ti6, S400, F0.2 ይጠቀሙ እና ጥልቀት 0.3 ሚሜ ይቀንሱ. የአንድ የተወሰነ ክፍል ምርትን እንደ ምሳሌ እንውሰድ፡ ቁሱ K414 ነው፣ እሱም በጣም ጠንካራ የሆነ ቁሳቁስ ነው። ከተደጋገሙ ሙከራዎች በኋላ የመጨረሻው ምርጫ S360, F0.1 እና የመቁረጥ ጥልቀት 0.2 ነው, መደበኛ ክፍሎችን ከመፈጠሩ በፊት. (ይህ ለማጣቀሻ ብቻ ነው፣ እባክዎን ለተወሰኑ ሁኔታዎች በቦታው ላይ ባለው የማሽን መመዘኛዎች ፣ ቁሳቁሶች ፣ ወዘተ ላይ በመመርኮዝ ትክክለኛ ማስተካከያዎችን ያድርጉ!)